塑料拖鏈使用壽命的長短，與使用人員的操作是有關(guān)系的，正確的操作方法可以有效延長設(shè)備的使用壽命，更能避免機床出現(xiàn)故障，在使用中，如果能夠盡快分辨故障能極大提高企業(yè)利潤，減少使用成本，接下來小編為大家介紹幾種塑料拖鏈的故障檢測方法。 1、直觀檢查法：直觀檢查法是維修人員zui先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查，要注意到的是是否有缺件現(xiàn)象。
2、功能檢測：功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在塑料拖鏈的故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。
3、參數(shù)檢查法：發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使塑料拖鏈的個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。
4、試探交換法：即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把塑料拖鏈的故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
除此之外，塑料拖鏈中的線纜不得相互接觸或困在一起.，彼此之間要有一定的間距，線纜必須松散的并排敷設(shè)在拖鏈中，盡可能分開排列，用隔片分開或穿入支架空擋的分離空洞中，在導(dǎo)向鏈中油管間的空隙至少應(yīng)為電纜直徑的10%；
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